表面處理是一種范圍廣泛的工業(yè)過(guò)程，用于在基材表面人工形成一層在機(jī)械、物理和化學(xué)方面與基材不同的表面層。 該工藝通常用于提高制造品的耐腐蝕性、耐磨性、耐化學(xué)性、裝飾性或其他功能要求。 在表面處理工藝獲得的好處中，以下是關(guān)鍵：
以下是我們久經(jīng)考驗(yàn)的供應(yīng)商為支持我們的精密加工和金屬制造能力而提供的增值服務(wù)列表。
噴粉
粉末涂料是一種應(yīng)用于金屬部件的表面處理，可形成美觀耐用的涂層。 與液體涂料不同，粉末涂層是使用不需要溶劑的靜電干粉進(jìn)行噴涂的。 因此，粉末涂料可在金屬產(chǎn)品上形成厚實(shí)、致密的飾面，比傳統(tǒng)涂裝更耐用、更持久。 我們通常使用聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、尼龍、乙烯基、Kynar、Halar、特氟龍和許多其他類(lèi)型的粉末。
濕噴
濕漆的好處與粉末涂料相當(dāng)互補(bǔ)。 濕漆非常適合不能加熱進(jìn)行粉末噴涂的產(chǎn)品，因?yàn)闈衿岵恍枰鞠溥M(jìn)行固化。 與粉末涂料相比，濕涂料可以產(chǎn)生更薄的飾面。 需要薄漆的產(chǎn)品可以從濕漆中受益匪淺。
干膜潤(rùn)滑劑或固體膜潤(rùn)滑劑是在高溫和低溫、高壓和低壓以及不能使用液體和油的許多極端環(huán)境中減少表面之間摩擦的材料。 這種涂層是流體潤(rùn)滑劑的一種有吸引力的替代品，可最大限度地減少摩擦并防止卡住和磨損，特別是在流體可能凍結(jié)或蒸發(fā)的高溫或低溫環(huán)境中。 我們提供范圍廣泛的潤(rùn)滑涂層選項(xiàng)，保護(hù)從最小的緊固件到需要涂層以減少摩擦的大型工業(yè)部件的物品。
使用噴涂應(yīng)用和烘烤固化工藝（大多數(shù)應(yīng)用都需要），我們能夠滿(mǎn)足國(guó)防和航空工業(yè)以及其他商業(yè)要求。
潤(rùn)滑劑類(lèi)型：
MIL-A-8625 TYPE I
鋁
注意：對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用，使用硫酸陽(yáng)極氧化代替鉻陽(yáng)極氧化——參見(jiàn) MIL-A-8625 類(lèi)型 II。
根據(jù)基礎(chǔ)合金的不同，顏色會(huì)從淺灰色到深灰色不等。
不像硫酸陽(yáng)極氧化那樣容易染色。
可用于檢查鋁鍛件或鑄件，注意從搭接、裂紋、接縫等處滲出鉻酸的證據(jù)。除非另有說(shuō)明，否則涂層將被密封。 金屬鹽密封劑不應(yīng)用于要涂漆的物品
不得用于銅含量超過(guò) 5.0%、硅含量超過(guò) 7.0% 或總合金成分超過(guò) 7.5% 的鋁合金。 當(dāng)銅含量小于 4.6% 和所有適用的鑄造合金時(shí)，鋁合金應(yīng)進(jìn)行回火處理（T4 或 T6）。
厚度增加：0.00002" - 0.0003"，因?yàn)楸?huì)很容易劃傷。 1 類(lèi)：未染色（自然色，包括重鉻酸鹽密封）。 最低 200 毫克/平方英尺。 第 2 類(lèi)：染色。 最小 500 MG/SF。
規(guī)范示例：透明陽(yáng)極氧化。 參考 MIL-A-8625 I 類(lèi) 1
MIL-A-8625 TYPE II
用于鋁的涂層。 根據(jù)合金的不同，顏色會(huì)從淺灰色到深灰色不等。 合金元素含量低的鋁幾乎沒(méi)有顏色變化。
用于染色的最佳鋁涂層。 幾乎可以染成任何顏色或色調(diào)（黑色、藍(lán)色、紅色等）。 FED-STD-595 可用作顏色規(guī)格指南（僅近似比較）。
厚度增加：0.00007" - 0.0010" 中等耐磨性。 第 1 類(lèi)：未染色。 最低 600 毫克/平方英尺。 第 2 類(lèi)：染色。 最低 2500 毫克/平方英尺 規(guī)范示例：藍(lán)色陽(yáng)極氧化。 參考 MIL-A-8625 Type II CLASS 2
MIL-A-8625 TYPE III
用于鋁的涂層。 根據(jù)合金和厚度的不同，顏色會(huì)從淺棕褐色到黑色不等。 可以根據(jù)厚度染成較深的顏色。 涂層滲透基底金屬的程度與表面堆積一樣多。 術(shù)語(yǔ)厚度包括堆積和滲透。 提供非常堅(jiān)硬的陶瓷型涂層。 耐磨性隨合金和涂層厚度而變化。 良好的介電性能。 耐腐蝕性好； 建議在需要提高耐腐蝕性的地方使用 5% 的重鉻酸鹽溶液進(jìn)行密封硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。 在需要極端耐磨性的地方不要密封，因?yàn)闀?huì)導(dǎo)致一些軟化。 厚涂層（超過(guò) 0.004"）往往會(huì)破壞鋒利的邊緣。
典型厚度為 0.002" 至 0.0005" - 或圖紙上指定的厚度。
1級(jí)：本色
2級(jí) 有色
規(guī)范示例：硬質(zhì)黑色陽(yáng)極氧化。 參考 MIL-A-8625 類(lèi)型 III 2 類(lèi)
MIL-C-13924
黑色金屬的均勻黑色涂層。
主要是裝飾性涂層。 對(duì)于不能承受更耐腐蝕表面尺寸變化的運(yùn)動(dòng)部件。
用于裝飾應(yīng)用，可用于減少光反射。 在溫和的腐蝕條件下只能提供非常有限的腐蝕保護(hù)。
黑色氧化物涂層通常應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充處理（根據(jù) MIL-C-16173 等級(jí) 3 進(jìn)行驅(qū)油）。
第一類(lèi)：堿性氧化。 適用于熟鐵、普通碳鋼和低合金鋼。第 3 類(lèi)：熔鹽氧化。 對(duì)于拉伸溫度高于 900F 的鋼材。 第四類(lèi)：堿性氧化。 用于耐腐蝕鋼。
規(guī)范示例：黑色氧化物。 參考 MIL-C-13924 1 類(lèi)
QQ-P-416
由于存在健康危害，不推薦使用此過(guò)程。
黑色金屬的涂層。
明亮的銀白色。 TYPE II 的補(bǔ)充處理可以是金色、彩虹色、琥珀色、黑色、橄欖色。 耐腐蝕性非常好，尤其是 TYPE II 飾面。 在 96 小時(shí) (20%) 鹽霧暴露后，II 型應(yīng)無(wú)表面腐蝕產(chǎn)物。 硬度大于 RC-40 的零件在清洗和電鍍前應(yīng)消除應(yīng)力。 超過(guò) RC-40 硬度的彎曲部件（彈簧）應(yīng)進(jìn)行 375F 后烘烤。 非常適合電鍍與鋁一起使用的不銹鋼，以防止電偶腐蝕。
類(lèi)型 I：無(wú)輔助治療。
類(lèi)型 II：補(bǔ)充鉻酸鹽處理。 最適合耐腐蝕。
類(lèi)型 III：補(bǔ)充磷酸鹽處理。 用作底漆
1 類(lèi)：0.0005" 最小電鍍厚度
2 類(lèi)：0.0003" 最小電鍍厚度
3類(lèi)：0.0002" 最小電鍍厚度
鹽霧試驗(yàn) TYPE II 96 小時(shí) - 檢查是否有白色腐蝕產(chǎn)物。
規(guī)范示例：請(qǐng)不要再使用鎘。
MIL-C-5541
鋁、鋅、銀和鎘的涂層。
顏色可以從無(wú)色到彩虹色的黃色/棕色不等。 涂層應(yīng)是連續(xù)的，沒(méi)有粉化區(qū)域、斷裂、劃痕等，主要用作油漆的基礎(chǔ)，以及需要導(dǎo)電性和耐腐蝕性的地方。
1a 類(lèi)：為了最大程度地防止腐蝕，通常是最終飾面。 也可用作油漆的基礎(chǔ)。
3 類(lèi)：用于需要低電阻的最大導(dǎo)電性。 鹽霧試驗(yàn)168小時(shí)。
規(guī)范示例：透明鉻酸鹽。
參考 MIL-C-5541 3 類(lèi)
黃色鉻酸鹽。 參考 MIL-C-5541 1A 類(lèi)
QQ-C-320
黑色金屬的涂層。
優(yōu)異的硬度（RC68-74）、耐磨、耐侵蝕。 摩擦系數(shù)低，耐熱。 可以呈現(xiàn)多孔以用于潤(rùn)滑目的
1類(lèi)：亮色
2類(lèi)：緞面
等級(jí)1:.00001“-。00002”；最小厚度。裝飾性鍍層（通常在銅和鎳底涂層上）
2 類(lèi)：圖紙上指定的厚度。 工程電鍍。 2a 類(lèi)：圖紙上指定的厚度。 后烘烤 375F 3 小時(shí)。
2b 類(lèi)：對(duì)于低于 RC-40 且承受靜態(tài)負(fù)載或設(shè)計(jì)為在動(dòng)態(tài)負(fù)載下壽命有限的部件。 不需要噴丸和后烘烤。
2c 類(lèi)：對(duì)于低于 RC-40 且設(shè)計(jì)為在動(dòng)態(tài)負(fù)載下具有無(wú)限壽命的部件。 根據(jù) MIL-S-13165 進(jìn)行噴丸處理。
2d 類(lèi)：對(duì)于 RC-40 以上的部件，承受靜態(tài)負(fù)載或設(shè)計(jì)為在動(dòng)態(tài)負(fù)載下壽命有限。 在 375F 下烘烤 3 小時(shí)。
2e 類(lèi)：用于 RC-40 以上的部件，設(shè)計(jì)為在動(dòng)態(tài)負(fù)載下具有無(wú)限壽命。 板前噴丸。 在 375F 下烘烤 3 小時(shí)。
規(guī)范示例：鍍鉻板。 參考 QQ-C-320 類(lèi)型 1 類(lèi) 1
MIL-C-14550
適用于黑色金屬和有色金屬的涂層。
銅色和啞光至非常閃亮的飾面。 用作底漆時(shí)具有良好的耐腐蝕性。 有多種銅工藝可供選擇，每種工藝都針對(duì)特定目的而設(shè)計(jì)：亮度（無(wú)需拋光）； 高速（用于電鑄）； 細(xì)?；ǚ乐贡砻嬗不?； 等等
0 級(jí)：0.001" - 0.005" 厚度。 停止熱處理。 1 級(jí)：0.001" 厚。滲碳停止。釬焊屏蔽。2 級(jí)：0.0005" 厚。 作為鎳和其他鍍層的底漆。 3 級(jí)：0.0002" 厚。防止基底金屬遷移到錫中（防止中毒可焊性） 4 級(jí)：0.0001" 厚。 防止基底金屬遷移到錫中（防止可焊性中毒）
規(guī)范示例：銅板。 參考 MIL-C-14550 1 類(lèi)
電解工藝可去除或減少大多數(shù)金屬的劃痕、毛刺和不需要的鋒利邊緣。
從緞面到鏡面光亮的飾面是通過(guò)控制時(shí)間、溫度或兩者來(lái)生產(chǎn)的。 通常去除 .0002" - 不推薦用于緊公差表面。
MIL-G-45204
根據(jù)使用的專(zhuān)有工藝，顏色從黃色到橙色。 根據(jù)賤金屬的不同，范圍從啞光到光亮。 良好的耐腐蝕性，并具有很高的抗變色性。 軟 24k 金的硬度約為 90 努普。 硬 23k 金的硬度高達(dá) 300 努普。 提供低電阻。
類(lèi)型 I：99.7% 金 - 用于大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用。
類(lèi)型 II：99.0% 金 - 磨損很重要的硬板。
類(lèi)型 III：99.9% 金 - 電子應(yīng)用。
00 級(jí) - .00002" - 裝飾性金色閃光 0 級(jí) - .00003" - 裝飾性金色閃光 1 級(jí) - .00005" - 銀色底板 2 級(jí) - .00010" - 波導(dǎo)/觸點(diǎn) 3 級(jí) - .00020" - 標(biāo)準(zhǔn)工程用途 4 級(jí) - .00030" - 用于腐蝕/磨損 5 級(jí) - .00050" - 用于腐蝕/磨損 6 級(jí) - .00150" - 陰極發(fā)射
規(guī)范示例：鍍金。 參考 MIL-G-45204 類(lèi)型 III 2 類(lèi)
QQ-N-290
用于鋼、銅、銅合金、鋅和鋅合金的涂層。
鎳可以沉積為軟的或硬的，暗的或光亮的，這取決于電鍍中使用的工藝和條件。因此硬度可以在 150-1500 維氏范圍內(nèi)。顏色可以與不銹鋼相似，也可以是暗灰色或淺灰色（幾乎是白色）。
耐腐蝕性是厚度的函數(shù)。具有低熱膨脹系數(shù)。是磁性的。所有硬度為 RC-40 或更高的鋼部件都需要在 375F 的溫度下烘烤 3 小時(shí)。未經(jīng)買(mǎi)方特別批準(zhǔn)，所有抗拉強(qiáng)度為 220,000+ 的鋼部件不得鍍鎳。鋼和鋅合金應(yīng)有銅底板 0.0002" 最小值。含 40%+ 鋅的銅合金應(yīng)有銅底板 0.0003" 最小值。
1 類(lèi)：用于鋼、鋅、銅的裝飾應(yīng)用。
A 級(jí)：0.0016" 厚
B 級(jí)：0.0012" 厚
C 級(jí)：.0008" 厚
D 級(jí)：.0008" 厚
E 級(jí)：0.0006" 厚
F 級(jí)：.0004" 厚
G 級(jí)：.0002" 厚
2 類(lèi)：0.003" 厚 - 或圖紙上指定的。
規(guī)范示例：鎳板。參考 QQ-N-290 CLASS 1 C 級(jí)
MIL-A-63576 I 型
Nituff 是 Nimet Industries 提供的專(zhuān)有聚四氟乙烯滲透硬涂層陽(yáng)極氧化，通常應(yīng)用于 6061-T651 鋁。
該工藝可提供 60 至 70RC 的表面硬度，無(wú)需潤(rùn)滑劑即可減少摩擦，并可抵抗大多數(shù)已知的酸和溶劑。
顏色是不可控的。 它是基礎(chǔ)鋁合金、鋁的回火和應(yīng)用的涂層厚度的函數(shù)。
該過(guò)程增加了裸露部分的 RMS 表面粗糙度。
正如陽(yáng)極氧化工藝所預(yù)期的那樣，涂層穿透表面 0.001” 并在表面上堆積等量 (.001”)。 涂層厚度可控制在0.0005”以?xún)?nèi)。
螺紋孔應(yīng)采用超大螺紋以允許涂層堆積，或遮蓋以防止涂層。
規(guī)范示例：應(yīng)用 NITUFF TEFLON 滲透硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。 參考 MIL-A-63576 I 型。
QQ-P-35
一種旨在從不銹鋼和耐腐蝕鋼表面去除異物金屬并促進(jìn)表面自然氧化趨勢(shì)的工藝。
不改變賤金屬的外觀。 工藝凈化表面，從而提高耐腐蝕性。 就耐腐蝕性而言，一些耐腐蝕合金（AM355、350、17-4PH、17-7PH、15-7MO）并不總是穩(wěn)定的（取決于熱處理?xiàng)l件）。
還應(yīng)該注意的是，如果在氧化氣氛中進(jìn)行熱處理，400系列在鈍化時(shí)會(huì)表現(xiàn)出不同的特性，并且會(huì)在鈍化后不久導(dǎo)致輕微生銹。
在許多情況下，制造商采用鎘、鎳或 400 系列的油來(lái)防止生銹。
規(guī)范示例：鈍化。 參考 QQ-P-35
DOD-P-16232
黑色金屬涂層。 Z 型可在最高 200F 的溫度下使用，以防止擠壓和深拉過(guò)程中的磨損。 CLASS 2 具有良好的耐腐蝕性。
Z 型：0.0002" 至 0.0006" 磷酸鋅底涂層 1000 mg/sf。
第 1 類(lèi)：按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充防腐油處理。
2 類(lèi)：經(jīng)符合 MIL-C-16173 1 級(jí)的非干燥型防腐劑處理。
3級(jí)：無(wú)輔助治療。
4類(lèi)：化學(xué)轉(zhuǎn)化，無(wú)補(bǔ)充處理。
規(guī)范示例：重磷酸鹽。 參考 DOD-P-16232 類(lèi)型 2
TT-C-490
用于黑色金屬和有色金屬表面的涂層。 用作油漆底漆。 清潔方法：
方法一：機(jī)械或研磨
方法二：溶劑清洗
方法三：熱堿
方法四：乳液
方法五：堿性除銹
方法六：磷酸
預(yù)處理涂料：
I 型：磷酸鋅。 用作噴漆前的通用預(yù)處理。
類(lèi)型 II：磷酸鐵。 主要用于涂漆后要成型的金屬部件。
類(lèi)型 III：有機(jī)涂層 0.0003" 至 0.0011" 清洗底漆。 適用于使用 TYPE I 和 II 或 IV 的尺寸和形狀前奏的地方。 金屬部件在處理前組裝。
類(lèi)型 IV：非水性磷酸鐵
規(guī)范示例：磷酸鹽底漆。 參考 TT-C-490 方法 I 類(lèi)型 I
QQ-S-365
白色啞光到非常明亮的外觀。 良好的耐腐蝕性，取決于賤金屬。 很容易變色。 硬度從約 90 到約 135 布氏硬度不等，具體取決于工藝和電鍍條件。
可焊性非常好，但會(huì)隨著時(shí)間的推移而降低。 最好的導(dǎo)電性。 具有出色的潤(rùn)滑性和涂抹特性，適用于靜態(tài)密封件、襯套等的抗磨損用途。
越來(lái)越多地用于裝飾和工程領(lǐng)域，包括電氣和電子工業(yè)。
除非另有說(shuō)明，否則典型厚度為 0.0005"。
I 型：?jiǎn)」怙椕妗?/p>
類(lèi)型 II：半亮。
類(lèi)型 III：明亮。
A 級(jí)：鉻酸鹽后處理以提高抗銹蝕性。
B 級(jí)：無(wú)補(bǔ)充治療。
規(guī)范示例：鍍銀。 參考 QQ-S-365 類(lèi)型 1 A 級(jí)
MIL-L-8937
用于防止金屬磨損和咬合。
本規(guī)范涵蓋的潤(rùn)滑劑旨在用于鋼、鈦、鋁、鋁合金和其他經(jīng)證明令人滿(mǎn)意的金屬。
Useful where conventional lubricants are difficult to apply or retain or where other lubricants may be easily contaminated.
在傳統(tǒng)潤(rùn)滑劑難以涂抹或保留或其他潤(rùn)滑劑可能容易被污染的地方很有用。
不要用于因暴露在 300F 的溫度下 1 小時(shí)而受到不利影響的材料。
除非現(xiàn)場(chǎng)使用另有說(shuō)明，否則不應(yīng)與油或油脂一起使用。
MIL-T-10727
黑色金屬和有色金屬的涂層。
在電鍍狀態(tài)下顏色為灰白色。
在融合狀態(tài)下具有非常高的光澤。 柔軟，但非常有延展性。 耐腐蝕性好。 可焊性極好。
錫不適合低溫應(yīng)用（當(dāng)暴露在低于 -40F 的溫度時(shí)會(huì)改變結(jié)構(gòu)并失去粘附力。
如果希望使用光亮飾面代替熔錫，請(qǐng)指定光亮鍍錫板。 厚度可以超過(guò)熔錫的厚度，沉積物顯示出優(yōu)異的耐腐蝕性和可焊性。
類(lèi)型 I：電沉積。 類(lèi)型 II：熱浸。 厚度在圖紙上指定 - 不是軍用規(guī)格的一部分。
.0001" – .00025" : 用于焊接的飛邊
.0002" – .0004"：防止磨損和卡住
.0003" + : 耐腐蝕
.0002" - .0006" ：防止在滲氮過(guò)程中形成外殼。
鹽霧測(cè)試 @ 20% 24 小時(shí)。
規(guī)格示例：錫板 0.0003 MIN。 參考 MIL-T-10727 類(lèi)型 II
ASTM B633
黑色金屬涂層。
光亮或暗淡的飾面都可以接受。
光亮鍍鋅（電氯化物）與光亮鉻非常相似；然而，光亮鋅不具有表面外觀的持久性。
由于鋅的電流保護(hù)，鍍鋅鋼即使被劃痕暴露也不會(huì)生銹。在風(fēng)化過(guò)程中，鋅變成單調(diào)的灰色。
鋅應(yīng)直接沉積在賤金屬上。如果基礎(chǔ)金屬是耐腐蝕鋼，鎳是允許的底涂層。硬度大于 RC-40 的零件必須在電鍍前進(jìn)行熱處理。
硬度超過(guò) RC-40 的彈簧必須在 375F 下烘烤 3 小時(shí)。
類(lèi)型 I：無(wú)補(bǔ)充治療
類(lèi)型 II：補(bǔ)充黃色鉻酸鹽處理。對(duì)鋅進(jìn)行鉻酸鹽處理的主要用途是延緩或防止在鋅表面形成白色腐蝕產(chǎn)物。
類(lèi)型 III：補(bǔ)充透明鉻酸鹽處理。對(duì)鋅進(jìn)行鉻酸鹽處理的主要用途是延緩或防止在鋅表面形成白色腐蝕產(chǎn)物。
類(lèi)型 IV：補(bǔ)充磷酸鹽處理。鋅上磷酸鹽涂層的主要目的是提供油漆基礎(chǔ)。
類(lèi)型 SC4: .00098" 非常惡劣的服務(wù)環(huán)境
類(lèi)型 SC3: .00051" 惡劣的服務(wù)環(huán)境
類(lèi)型 SC2: .00031" 外部櫥柜
類(lèi)型 SC1: .00020" 內(nèi)部電子硬件
規(guī)范示例：鋅和透明鉻酸鹽。參考 ASTM B633 III 類(lèi) SC1
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